آهن اسفنجی چیست؟. آهن اسفنجی یا DRI (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید. در طی فرآیند احیای ...
ادامه مطلب
در استخراج سنگ آهن، با توجه به نوع معدن، عمق سنگ آهن و شرایط اقتصادی یکی از دو روش استخراج را در پیش می‌گیرند. انواع روش استخراج آهن عبارتند از:
ادامه مطلب
آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI (آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید میشود.در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷٪ را دارا می ...
ادامه مطلب
در فرآیند احیای مستقیم با زغال‌سنگ طی یک مجموعه واکنش‌های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا میشود. طی این واکنش‌ها، اکسیدهای آهن در چند مرحله از هماتیت به مگنتیت، از مگنتیت به وستیت و در نهایت ...
ادامه مطلب
فرآیند تولید سنگ آهن یکی ازمهمترین فرایند های صنعتی و معدنی می باشد. سنگ آهن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد یکی ازمهم ترین مواد معدنی قابل استخراج می باشد. | ۰۹۱۲۰۴۱۴۱۰۰ ... ما را دنبال کنید.
ادامه مطلب
سنگ‌آهن چادرملو و گل‌گهر جزء معادن اصلی در لیست معادن سنگ‌آهن ایران قلمداد می‌شوند که بیش از ۸۰ درصد تولید سنگ‌آهن ایران را به خود اختصاص داده‌اند. ... ها در سایت آیرومارت مراجعه کنید و یا ...
ادامه مطلب
در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته میشود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...
ادامه مطلب
مگنتیت یک از کانه های اکسیدی آهن می باشد که به دلیل خاصیت مغناطیسی بالا که البته بالاترین خاصیت مغناطیس را در بین کانه ها دارد به این نام نامگذاری کرده اند و متشکل از یک سوم آهن دوظرفیتی (FeO) و ...
ادامه مطلب
در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله از هماتیت به مگنتیت ، از مگنتیت به وستیت و در ...
ادامه مطلب
سنگ آهک، فسفر را از آهن خام به سرباره‌های آهن منتقل می‌کند که موجب حذف عنصر ناخواسته میشود. در دهۀ 1860 کارل ویلهلم زیمنس مهندس آلمانی، ساخت فولاد را از طریق ایجاد فرایند کوره باز افزایش داد.
ادامه مطلب
کارخانه تولید ورق آهن. فرایند تولید فولاد در کارخانجات تولید آهن به طور خلاصه شامل مراحل زیر میشود: مرحله اول؛ فرآوری مواد اولیه (سنگ آهن): در این مرحله ناخالصی‌های سنگ‌های آهن پاکسازی می ...
ادامه مطلب
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید میکنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
ادامه مطلب
آهن ششمین عنصر از لحاظ فراوانی در جهان است که در آخرین کنش نکلئوسنتز در ستاره‌های بزرگ از طریق سیلیکون فیوزینگ ایجاد میشود در حالی که آهن حدود ۵٪ از پوستهٔ زمین را تشکیل می‌دهد، اعتقاد بر ...
ادامه مطلب
در این صفحه می‌توانید لیست کامل شرکت‌های ذوب آهن در ایران را مشاهده کنید. طبق نظر کارشناسان گرفت: "کارخانه‌های ذوبِ آهن و فولاد، در پیشرفت صنعت فولاد کشور تاثیر زیادی داشته‌اند.
ادامه مطلب
فرآیند انعطاف‌پذیری است که می‌توان انواع شمش فولادی را تولید کرد. دمای فولاد مذاب تحت کنترل است کیفیت و ضایعات فولاد در کوره قوس الکتریکی از کوره بلند بهتر است.
ادامه مطلب
در اولین مرحله باید سنگ آهن را از معادن آهن استخراج کنیم. اما سوال اصلی این است که سنگ آهن چگونه استخراج میشود ؟. به طور کلی این عملیات به این صورت است که با استفاده از مواد منفجره سنگ‌های ...
ادامه مطلب
تاریخ آهن در انگلستان. بین سال‌های ۱۷۰۰ و ۱۷۵۰، بریتانیا به شدت به واردات چدن از سوئد متکی بود زیرا خود نمی‌توانست ظرفیت مورد نیازش را با سرعت و میزان کافی برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای چدن افزایش دهد.
ادامه مطلب
برای استخراج سنگ آهن، دو روش اساسی وجود دارد. وقتی سنگ معدن آهن به سطح زمین نزدیک باشد و دارای شکل توده ای نیز باشد، از روش رو باز یا سطحی برای استخراج آن استفاده می شود. اما اگر کانه آهن در عمق ...
ادامه مطلب
یکی از این روش ها، فرآیندهای احیای مستقیم است. در فرآیند احیا مستقیم با زغال سنگ در طی یک مجموعه واکنش های شیمیایی ناهمگن جامد -گاز احیا می شود. در طی این واکنش ها، اکسیدهای آهن در طی چند مرحله ...
ادامه مطلب
سنگ آهن استخراجی برای تبدیل به فولاد یا مقاطع آهنی باید مراحل بهینه‌سازی را طی کند. به ماده اولیه این فرایند کنسانتره آهن گفته میشود.
ادامه مطلب
حال مواد معدنی خرد شده در مرحله قبلی، به وسیله نوار نقاله به مرحله بعدی سرند و سنگ شکن وارد می شوند که معمولاً از دو مرحله سنگ شکنی خشک تشکیل شده و سنگ شکن مخروطی در این مرحله مورد استفاده قرار می گیرد. در این مرحله ابعاد مواد معدنی وارد شده تا ۳۰ میلیمتر کاهش پیدا می‌کند. حال که محصولی با ابعاد کمتر از ۳۰ میلیمتر به دست آمد، باید آن را وارد مرحله...
ادامه مطلب
021-22791943. همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
ادامه مطلب
از بیل مکانیکی، مته و مواد منفجره برای استخراج مواد معدنی از سنگ استفاده می شود. مواد معدنی به سنگ و باند تقسیم می شوند. 3# طبقه بندی انواع فلزات. انواع فلزات را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد:
ادامه مطلب
فرآیند نورد شمش; فرآیند ریخته گری پیوسته; پس از به دست آوردن مواد مذاب از سنگ آهن و ذغال سنگ، برای تولید اسلب، شمش فولادی، بیلت و بلوم استفاده می شود که فناوری های مورد نیاز تقریبا یکسان است.
ادامه مطلب
گاز طبیعی باعث تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی می شود.ابتدا در این روش سنگ معدنی آهن را آسیاب میکنند به شکل گندله در می آورند سپس گندله (pellets) را وارد راکتور می کنند. گاز طبیعی نیز پس از آن که تجزیه و ...
ادامه مطلب
بنابراین معادن ایران دارای ویژگی هایی هستند که آن را از سایر کشورهای جهان متمایز می کند. 5 مورد از وجه تمایزهای معادن ایران را در زیر می بینید. 1. ذخایر معادن ایران شامل طلا، سنگ آهن، زغال سنگ ...
ادامه مطلب
سنگ آهن دانه بندی شده; کنسانتره سنگ آهن; گلوله سنگ آهن; به ویژه آهن ، به تنهایی قدرت کافی برای استفاده در صنعت فولاد را ندارد ، بنابراین کربن کمی به آن اضافه می شود ، در این صورت هیچ چیز دیگری نمی تواند جایگزین آهن شود.
ادامه مطلب
تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...
ادامه مطلب
با خواندن لیست زیر، متوجه می‌شوید کاربرد بریکت چیست: • جایگزین قراضه آهن در کوره‌های قوس الکتریکی و القایی. • افزایش کیفیت محصول و کاهش مصرف کک در کوره‌های بلند. • جایگزین قراضه آهن در ...
ادامه مطلب
انواع کانی‌ها. کانی [۱] [۲] (به انگلیسی: Mineral) یا ماده معدنی ، ماده‌ای طبیعی، جامد و متبلور است که ترکیب شیمیایی نسبتاً ثابتی دارد و در ترکیب سنگ‌های پوسته زمین یافت میشود و دارای فرمول ...
ادامه مطلب
سنگ آهن. سنگ آهن را از معدن‌ها به دست می‌آورند. یک سنگ آهن از یک معدن برزیلی. سنگ آهن نوعی سنگ حاوی رگه‌های آهن می‌باشد؛ که با جدا کردن سنگ از آهن و ذوب کردن آن آهن به‌وجود می‌آید. نماد شیمیایی آهن است .
ادامه مطلب
بعد از این فرایند وارد مرحله بعدی که مخزن‌های بسیار بزرگی وجود دارد میشود. در این مخزن‌ها دمای محلول را پایین می‌آورند و اجازه می‌دهند تمام عناصر ته‌نشین شوند و تنها آلومینیوم ترکیب شده ...
ادامه مطلب
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.
ادامه مطلب
4– سنگ آهن اولژیست: اولوژیست خاکستری رنگ است و دارای چگالی 5 و میزان سختی 26.5 است. 5-سنگ آهن لیمونیت: این نوع سنگ آهن شامل آهن به صورت لیمونیت (FeO(OH).nH2O) است که معمولا در مناطق آبگرفته یافت میشود.
ادامه مطلب
جدایش ثقلی سنگ آهن چگونه انجام می شود؟ در جدایش ثقلی، ذرات سنگین سنگ آهن توسط نیروی گریز از مرکز از ذرات سبک جدا می‌شوند. این فرآیند به کمک مارپیچ‌های مخصوص و آب صورت می‌‌گیرد.
ادامه مطلب
سنگی که در معدنی که درون زمین است و آهن را در خود نگاه می‌دارد. درواقع سنگ آهن با یک فرایند پیچیده زمین شناسی که شامل تاثیر متقابل عوامل مختلف در طول میلیون‌ها سال است تشکیل میشود.
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟. در پروسه ی احیای مستقیم (DR)، گندله و یا کلوخه های سنگ آهن به وسیله یک گاز احیا کننده، برای تولید آهن احیا شده ی مستقیم (DRI) که به آن آهن اسفنجی نیز گفته می شود و یا تولید بریکت ...
ادامه مطلب
استخراج سنگ آهن. انسان‌های اولیه آهن را به صورت خالص از سنگ آهن تولید می‌کردند؛ با این حال هنوز مشخص نشده که انسان اولیه از چه تاریخی این فلز را از سنگ معدن تولید و استفاده نموده است.
ادامه مطلب
سنگ های آهن. سنگ های آهن مهم ترین و عمده ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می دهند که این ماده اغلب به صورت کنسانتره است. کنسانتره در کارخانه های کانی آرایی حاصل از حذف مواد ...
ادامه مطلب